矿物颜料的制作工序

烧结

烧结是制造人造矿物颜料（新岩）的工序，在釉的体质中混合成色好的氧化金属颜料进行融化。原料在800~1000℃的电炉中加热、熔解，制成颜料的母体块

粉碎

使用粗粉碎机将烧结块和天然原石粉碎之后，过筛进一步细磨。如果是天然矿物颜料，因为原石中含有杂质，需要通过该工序去除杂质。

分级

矿物颜料用编号表示粒子大小，编号越小，代表粒子越大，颜色越浓，编号越大，则代表粒子越小，颜色越淡越白。粒子的筛分是通过利用不同粒子重量在水中的沉淀速度有差别的“淘洗”作业来进行的。
本公司通过模拟工匠手工作业的自动化工序细致谨慎地重复筛分10档不同粗细粒子这种非常费工的作业，得以呈现高品质的产品。

胡粉的制作工序

胡粉在古时候是从铅制作出来的白色颜料。从室町时代起，开始用贝壳粉代替使用。原料使用岩牡蛎壳，耗费10~15年，风吹日晒后风化而成，可以说是耗时久远的产品。
挑选、研磨原料之后，进入粉碎工序，还区分为粗粉碎、中粉碎、微粉碎。我们依然坚持使用中粉碎通过捣碎=打夯进行粉碎，然后和水融合用石臼湿式粉碎的传统制造工艺。

并且利用不同粒子重量在水中沉淀速度的时间差反复进行淘洗，在板上薄薄覆上一层，经日光干燥后，轻轻敲打就可以从板上取下。

除了用于日本画，京人形脸谱散发独特的光泽，也只有岩牡蛎制成的胡粉可以达到这种效果，在古时文献中也作为最高级的胡粉出现。
胡粉制造是本公司的原点，今后也将继续保持对原料和制法的执着，继续守护传统。